一、產(chǎn)品簡介

由于其獨(dú)特的原理，生產(chǎn)線可以通過生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、安裝、等一系列生產(chǎn)主題活動(dòng)，逐步完成從原材料到包裝機(jī)械設(shè)備的線路。生產(chǎn)線靈敏度大，需要融入多種生產(chǎn)。灌裝機(jī)生產(chǎn)線的應(yīng)用可以完成食品、制藥和日常化工機(jī)構(gòu)的大規(guī)模生產(chǎn)，完成快速生產(chǎn)的目的。過去，灌裝機(jī)生的選擇。

以往灌裝生產(chǎn)線的子系統(tǒng)存在產(chǎn)品成本高、機(jī)械設(shè)備大而重、安裝困難、維護(hù)成本高等缺陷。然而，灌裝生產(chǎn)線的缺點(diǎn)已經(jīng)被優(yōu)秀的高科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)軟件所取代。逐漸關(guān)注和應(yīng)用灌裝機(jī)生產(chǎn)線，并逐漸了解灌裝生產(chǎn)線的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、制藥、中起著至關(guān)重要的作用，提高灌裝生產(chǎn)線立即影響商品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，必須關(guān)注的話題。

二、工作內(nèi)容

配備空罐的寶箱堆積在托盤上，由輸送帶送至卸貨機(jī)，逐一卸下托盤。小箱子隨輸送帶送至卸貨機(jī)，從小箱子中取下瓶子，空箱子通過輸送帶送至洗衣機(jī)。清潔后，將其輸送至裝箱機(jī)，便于裝滿飲料的水瓶座。從卸箱機(jī)取下的空罐由另一條輸送帶送至洗瓶機(jī)進(jìn)行消毒、殺菌和清洗。經(jīng)水瓶座檢驗(yàn)機(jī)檢測，按清洗規(guī)范進(jìn)入灌裝機(jī)和蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。安裝飲料的水瓶座用旋蓋機(jī)蓋好，封好，送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)。貼好標(biāo)志后，送到裝箱機(jī)裝箱，然后送到堆盤機(jī)堆放在托盤上，送到倉庫。

三、機(jī)械設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

灌裝機(jī)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)取決于為制造業(yè)提供高質(zhì)量、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線；原材料消耗少，大規(guī)模生產(chǎn)節(jié)約成本；按生產(chǎn)步驟編制操作，生產(chǎn)效率高；整個(gè)生產(chǎn)過程對(duì)空氣污染較小。

四、液體灌裝生產(chǎn)線

液體灌裝生產(chǎn)線是由理瓶、罐裝、旋蓋、鋁鉑密封、不干膠標(biāo)簽等單機(jī)版組成的罐裝生產(chǎn)線。

液體灌裝機(jī)集機(jī)械設(shè)備、氣動(dòng)、全自動(dòng)為一體。自動(dòng)化技術(shù)水平高，產(chǎn)量好，適應(yīng)性廣，可靠性好。

該設(shè)備具有自動(dòng)瓶、瓶自動(dòng)識(shí)別（瓶罐、無瓶）、自動(dòng)罐、自動(dòng)外蓋、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋等功能。同時(shí)，特別是國內(nèi)原材料偏差較大，與海外類似的灌裝機(jī)相比，該設(shè)備的功能優(yōu)勢更加明顯。

自動(dòng)化技術(shù)水平高，實(shí)際操作簡單，操作穩(wěn)定，能合理節(jié)約企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

2、每單機(jī)版本的工作中，有單獨(dú)的計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床視覺等電氣元件來操作和調(diào)整主要參數(shù)并顯示設(shè)置。完成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

3.各單機(jī)版連接分離方便，調(diào)整快捷簡單，保證生產(chǎn)各工藝流程和諧。

4.每個(gè)單機(jī)版本可以包裝各種規(guī)格型號(hào)的料瓶，調(diào)節(jié)件很少。

5.本包裝生產(chǎn)線采用國際新技術(shù)，符合要求GMP標(biāo)準(zhǔn)。

6、生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，各功能組成方便，維護(hù)方便，可根據(jù)客戶的商品加工工藝進(jìn)行各種生產(chǎn)組成。